导热油加热器生产厂家简析导热油电加热器常见

　　导热油电加热器常见故障及处理方案：

　　故障1：当循环泵的电流比正常值低时，导致循环泵的效率和流量下降。

　　原因：有可能是供热管线积垢堵塞造成的。

　　处理：清洗消堵。

　　故障2：循环泵压不改变，电流升高而流量却下降。

　　原因：有可能是热传导液变质，粘度增加造成的。

　　处理：及时   换或   导热油，同时注意排气。

　　故障3：循环泵电流值减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。

　　原因：可能是导热油汽化所致，查明汽化原因采取相应的措施。

　　处理：若是因过滤器堵塞而使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器;

　　若是因新增加的热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立

　　即打开放空阀排气。

　　异常4：液相热载体炉出口温度低，供热量不足，而排烟的温度超过300

　　℃。

　　原因：引风不足使燃烧强度不够，造成排烟温度低。

　　处理：及时吹灰。着重检查炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否

　　封闭好，有无冷风大量漏入。

　　故障5：过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，

　　原因：可能是滤网阻塞。

　　处理：开通旁路，将过滤器拆卸清洗。

　　故障6：炉排停止转动。

　　原因：链条太松，与链轮啮合不好导致，或者是因链轮磨损严重，与链

　　条连接不良造成的。

　　处理：调整两侧的调整螺丝，将炉排拉紧，若仍不能正常转动，则需要

　　调换链轮。

　　故障7：炉排卡住。

　　原因：炉排片折断或销子脱落。煤中有金属夹杂物将炉排卡住;炉排片

　　拱起;挡渣器(老鹰铁)   下沉，将炉排卡住。

　　处理：用板手倒转炉排   杂物，   换断裂炉排片后再启动，如启动后

　　再卡住，则停止转动后，详细检查原因再解决。